Sản phẩm – Khang Phat Group

Packaging line

Phat Khang — Fri, 07 Jul 2023 09:43:42 +0000

OSD production line

Phat Khang — Thu, 29 Dec 2022 06:18:25 +0000

Washing and sterilization of packaging materials

Liquid filling/ powder dosing in vials, ampoules and syringes

RABS and Isolators

Aseptic filling lines

Lyophilization

Visual Inspection machine/Leak detection machine

BFS, Suppositories, Infusions production

PFS/ Cartridge production line

OSD line

Robotic equipment

Dây chuyền sản xuất túi siêu thị RZFD–330T, RZFD–450T, RZFD—450BT

Phat Khang — Wed, 05 Feb 2020 07:34:55 +0000

Properties and uses：

Rolling feed square bottom paper bag making machine, it uses paper roll in blank or printed as raw material. consists of automatic centre forward glue, printing tracking, fixed length and cutting, bottom indentation, folding bottom, bottom glue. Bag bottom forming, finished bag collecting one time,The machine is more convenient, more efficient, more stable, can produce a variety of different paper bags, leisure food bags, bread bags, dried fruit bags and so on environmentally friendly paper bag machine equipment.

Main features

1.Use France Schneider Touch Screen Human-Computer Interface, operate and control easily.

2.Adopt Germany Original LENZE PC Control, integrated with optical fiber, ensure high speed running steadily.

3. Germany Original LENZE Servo Motor and Germany Original SICK Photoelectric Eye Correction, tracking printing bag accurately.

4.Raw material load adopt Hydraulic pressure up and down structure, unwinding adopt auto tension control.

5.Raw material unwinding EPC adopt Italy SELECTRA, Reduce adjustment time.

6:Switerzland Robatech hot melt gluing machine for handle unit

Technical parameter

Model	RZFD–330T	RZFD–450T	RZFD—450BT
1:Paper bag part
Cutting length C	270-530mm	270-530mm	380-760mm
Cutting length C	270-430mm（Handle）	270-430mm（Handle）	380-660mm（Handle）
Bag width W	120-330mm	260-450mm	260-450mm
Bag width W	200-330mm （Handle）	260-450mm （Handle）	260-450mm （Handle）
Bottom width B	60-180mm	80-180mm	80-200mm
Paper Thickness	60-150g/㎡	80-150g/㎡	80-150g/㎡
Paper Thickness	80-150g/㎡（Handle）	80-150g/㎡（Handle）	80-150g/㎡（Handle）
Paper roll width	380-1050mm	700-1300mm	700-1330mm
Paper roll width	580-1050mm（Handle）	710-1300mm（Handle）	710-1330mm（Handle）
Roll paper diameter	ф1200mm	ф1200mm	ф1200mm
Paper core	ф76mm	ф76mm	ф76mm
2:Rope handle part
Patch length a	152mm	152/190mm	152/190mm
patch width b	45-50mm	45-50mm	45-50mm
Handle rope height d	100-120mm	100-120mm	100-120mm
Handle distance c	72mm	72/85mm	72/85mm
Rope diameter	ф4-5mm	ф4-5mm	ф4-5mm
Patch paper roll width	90-100mm	90-100mm	90-100mm
patch paper roll diameter	ф1200mm	ф1200mm	ф1200mm
patch paper thickness	100-130g/㎡	100-130g/㎡	100-130g/㎡

Machine Speed	30-200bags/min	30-200bags/min	30-150bags/min
production speed for bags without handles	30-180bags/min	30-150bags/min	30-120bags/min
production speed for bags with handles	30-150bags/min	30-130bags/min	30-130bags/min
Bottom folding type
Cutting knife	Teeth cutting
Power Supply	380V 3Phase 38KW	380V 3Phase 38KW	380V 3Phase 42KW
Machine weight	16.5T	17.5T	17.5T
Machine size	15000x6000x2700mm

http://khangphatgroup.com/wp-content/uploads/2020/02/Wenzhou-Ruizhi-Packing-Machinery-Co.ltd_.mp4

Thiết bị nhiệt luyện và xử lý bề mặt

Phat Khang — Wed, 05 Feb 2020 02:27:49 +0000

About induction heating

What is it?

Induction heating is a process which is used to bond, harden or soften metals or other conductive materials. For modern manufacturing processes, induction heating offers an attractive combination of speed, consistency, control and energy efficiency.

The basic principles of induction heating have been understood and applied to manufacturing since the 1920s. During World War II, the technology developed rapidly to meet urgent wartime requirements for a fast, reliable process to harden metal engine parts.

More recently, the focus on lean manufacturing techniques and emphasis on improved quality control have led to a rediscovery of induction technology, along with the development of precisely controlled, all solid state induction power supplies.

How induction heating works?

When an alternating electrical current is applied to the primary of a transformer, an alternating magnetic field is created. According to Faraday’s Law, if the secondary of the transformer is located within the magnetic field, an electric current will be induced.

In a basic induction heating setup, a power supply sends an AC current through an inductor (often a copper coil), and the part to be heated (the workpiece) is placed inside the inductor. The inductor serves as the transformer primary and the part to be heated becomes a short circuit secondary. When a metal part is placed within the inductor and enters the magnetic field, circulating eddy currents are induced within the part.

Induction heating fundamentals

As shown in the diagram, these eddy currents flow against the electrical resistivity of the metal, generating precise and localized heat without any direct contact between the part and the inductor. This heating occurs with both magnetic and non-magnetic parts, and is often referred to as the “Joule effect“, a scientific formula expressing the relationship between heat produced and electrical current flowing through a conductor.

Induction heating benefits

Why choose induction heating over convection, radiant, open flame or another heating method?

Here’s a short summary of the major advantages that induction heating offers for manufacturing:

Maximized Productivity

Production rates can be maximized because induction works so quickly; heat is developed directly and instantly (Example >1000ºC in <1 second) inside the part. Start-up is virtually instantaneous; no warm up or cool down cycle is required. The induction heating process can be completed on the manufacturing floor, next to the cold or hot forming machine, instead of sending batches of parts to a remote furnace area or subcontractor.

Energy Efficiency

This uniquely energy-efficient process converts up to 90% of the expended energy into useful heat; batch furnaces are generally only 45% energy-efficient. And since induction requires no warm-up or cool-down cycle, stand-by heat losses are reduced to a bare minimum.

Control and automation process

Induction heating eliminates the inconsistencies and quality issues associated with open flame, torch heating and other methods. Once the system is properly calibrated and set up, there is no guess work or variation; the heating pattern is repeatable and consistent.

With our induction technology, precise temperature control provides uniform results; power can be instantly turned on or shut off. With closed loop temperature control, advanced induction heating systems have the capability to measure the temperature of each individual part. Specific ramp up, hold and ramp down rates can be established & data can be recorded for each part that is run.

Product Quality

With induction, the part to be heated never comes into direct contact with a flame or other heating element; the heat is induced within the part itself by alternating electrical current. As a result, product warpage, distortion and reject rates are minimized. For maximum product quality, the part can be isolated in an enclosed chamber with a vacuum, inert or reducing atmosphere to eliminate the effects of oxidation.

Green energy

Induction heating systems do not burn traditional fossil fuels; induction is a clean, non-polluting process which will help protect the environment. An induction system improves working conditions for your employees by eliminating smoke, waste heat, noxious emissions and loud noise. Heating is safe and efficient with no open flame to endanger the operator or obscure the process. Non-conductive materials are not affected and can be located in close proximity to the heating zone without damage.

Máy mài mũi khoan

Phat Khang — Wed, 05 Feb 2020 01:33:58 +0000

WORKHEAD

Spindle taper: BT-50.
Fast workpiece chucking with pneumatic control.
Workhead concentricity accuracy within 2μm.
Swiveling angle deviation: 0.001º maximum.

GRINDING WHEEL HEAD

High rigidity design
Wheel spindle: Ø150
Equipped with high-precision, angular-contact ball-bearing.

Máy cắt Laser CNC

Phat Khang — Wed, 05 Feb 2020 00:42:36 +0000

MÁY CẮT LASER CNC

Giá:Liên hệ

Máy cắt laser CNC là loại máy cắt kim loại hiện đại nhất hiện nay, đang được sử dụng trong công nghệ cắt các bề mặt kim loại. Thuật ngữ laser dùng để chỉ những ứng dụng của tia laser trong cắt khắc những vật liệu nhờ những đặc điểm ưu việt của loại tia bức xạ này.

Vì tia laser có tính đồng nhất và định hướng cao nên chùm tia laser với năng lượng cao có thể làm nóng chảy hoặc bay hơi bề mặt của vật liệu đi cùng đó là việc sử dụng các hệ thống quang học phù hợp thì tia laser có thể được đính chiếu hoặc phản xạ mà không tốn quá nhiều năng lượng ngay cả với khoảng cách lớn.

Ưu điểm của máy cắt Laser CNC: Cho độ chính xác lên tới 100%

Cắt được ở nhiều chất liệu khác nhau như: kim loại, nhựa, da, mica,…Tuy nhiên, không cắt được các kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao. Bề mặt cắt mềm mịn và láng bóng ngoài ra có thể tạo hình trên bề mặt của sản phẩm theo như cầu của khách hàng.

Dây chuyền cắt sẻ tôn silic lõi máy biến áp

Phat Khang — Tue, 04 Feb 2020 11:04:11 +0000

CUT-TO-LENGTH & SLITTING LINES

THE AUTHORITY IN CUTTING & SLITTING LINES

We deliver state-of-the-art equipment with the highest quality, accuracy, and performance standards at a very competitive price. Our high-speed lines combine extraordinary speed and accuracy for today’s market.

Transformer Cutting

Soenen is one of the market leaders for silicon steel cut-to-length lines for transformer lamination. The sequence of cutting, notching and stacking is a complicated production process due to the high speeds, the start-stop movements, and the use of very delicate material (silicon metal sheets 0.18 – 0.5 mm thick). But the outcome is always the same – laminations impeccably cut with no sheet damage and no burr.

Special Cutting

The demand for cutting lines in the service industry is steadily growing. Especially the automotive sector has an important need for precut trapezium-shaped plates. Our production lines are equipped with electric swivel shears, which cut the steel sheets into precut plates. We manufacture lines that can handle 120 meters of coil per minute and accurately measure to 0.1 mm. Soenen has built cutting lines for Corus (now Tata Steel) and ArcelorMittal.

Slitting

For the transformer industry, Soenen also builds slitting lines. A Soenen slitting line processes 200 m silicon steel per minute with an accuracy of 0.1 mm. Our lines can slit coils that vary between 300 and 1250 mm. The strips are recoiled with high accuracy and the right tension.

E-Stacking

In order to make the manufacturing of a transformer more efficient, flexible and accurate we developed two different E-stacking concepts that will revolutionize the transformer market: the Soenen in- and off-line E-stacking systems. Both systems are fully automatic and overall faster.

Our in-line system is a high precision placing unit, positioned behind a new or existing core cutting line. Its stacking capacity is in accordance with the cutting speed of the line. The offline E-stacker is a compact stand-alone pick and place unit. Sheets are picked from irregular stacks and automatically placed in an E-shape. In order to detect out of range tolerances the gaps between the sheets are scanned.

SPECIFICATIONS

CUT-TO-LENGTH LINES

Material: silicon steel
Width: 20 – 1,250 mm
Length: 40 – 6,000 mm
Material thickness: 0.18 – 0.5 mm
Feeding precision: 0.1 mm
Speed: 240 m/min
Capacity: up to 180 sheets/min
18” wide multi-touchscreen

SLITTING LINES

Material: silicon steel / Width: 20 – 1,250 mm slit coils/ 0.18 – 0.5 mm
Width precision: 0.1 mm

Dây chuyền gia công thép tấm

Phat Khang — Mon, 27 Jan 2020 07:54:23 +0000

Dây chuyền gia công thép tấm

Min – Max Drill Diameter: 6mm to 75mm

Min – Max Tap: 6 to M36

Tap Min-Max Countersink: 10mm to 50mm

Min – Max Spindle Speed: 0 to 2,250 RPM

Spindle Horsepower: 36 kW

Min – Max Drill Diameter	6mm to 75mm
Min – Max Tap	M6 to M36 Tap
Min-Max Countersink	10mm to 50mm
Min – Max Spindle Speed	0 to 2,250 RPM
Spindle Horsepower	Horsepower 36 kW
Plasma torch
HPR 260 Min-Max Cut Edge Start	Thickness 6mm to 64mm
HPR 260 Min-Max Cut Piercing	Thickness 6mm to 32mm
HPR 400 Min-Max Cut Edge Start	Thickness 6mm to 82mm
HPR 400 Min-Max Cut Piercing	Thickness 6mm to 50mm

Máy sản xuất hộp cứng cao cấp EP 150

Phat Khang — Thu, 23 Jan 2020 03:20:12 +0000

ONE EUROPROGETTI AUTOMATIC LINE TYPE “EP150.” FOR THE PRODUCTION OF COVERED RIGID BOXES

Consisting of:

One Automatic Quad Stayer

High Pile Feeder for Board Blanks

Double board blanks warning system with machine stop

Sliding system with rolls and belts

Cross and “T” stitching system

titching heads with adjustable heights and heat-sealing tapes with independent motorizations- PATENTED

Thermo tape heat-sealing system with adjustable pressure pads on 4 corners of forming block and with adjustable time

Digital display and temperature control of the 4 heat sealing tape anvils

Precision adjustment of forming block position

Centralized locking of the carriages

Brushless motor – operated box mould, extractor and pusher (no mechanical cam, no pneumatic

cylinders)

One Automatic Gluing Machine

Automatic Glue Viscosity Control Unit

Automatic sheet feeder with lifting the rear of the sheet for the insert of papers up to 300g/m2

Stainless steel, chromed and rectified glue rolls

Separator/Rollers/belt speed automatic adjustment

Vacuum conveyor with running digitally adjustable gap control

Centralised lubrication

Controlled acceleration and deceleration of conveyor belt, motor driven

Auto sheet detection – if glue pickers not lowered, paper will not feed

Anti-air bubbles System– PATENTED

Glue tank with capacity of about 40 litres

One Automatic Spotter

Box unloading even without research

Paper reading by three photocells and hydraulic control unit

Mechanical guide unit to control box movement during positioning

Simple size change-ove

One Automatic Wrapping Machine

The wrapper is the Master of the line

Possibility of „T‟ shape wrap for boxes up to 80 mm width

Correct ergonomic working height

Work cycle controlled by P.L.C – no mechanical cam

Easy fixing and locking tools

Regulating pressing time

Possibility of inside wrapping up to 50 mm

Standard or sequential inside wrapping – PATENTED

Four hundred (400) job programs storage

Size change over time : 10 minutes for standard boxes

Technical specifications of the line

Modem	EP 100L
Size of the paper sheets	Min: 106 x 96 mm, Max; 560 x 460 mm
Box size	Min: 45 x 30 x 20 mm ,Max: 400 x 300 x 65 or 90 x 90 x 150 mm
Speed	36 cycles/minutes
Compressed air supply	5 – 7 bars
Compressed air consumption in operation	500 Nl/min
Electrical power
Paper pile height	330 mm
Glue tank with capacity of about	40 litres
Cardboard thickness	0,7 mm up to 3
Dimensions	L x W x H : 3, 5,89 x 3,85 x 3,47 m
Net weight

http://khangphatgroup.com/wp-content/uploads/2020/01/Linea-EP150.mp4

Máy làm hộp tự động tốc độ cao LY-325STJ

Phat Khang — Fri, 10 Jan 2020 08:30:34 +0000

Máy làm hộp thông minh tự động hoàn toàn tốc độ cao LY-325STJ là sản phẩm công nghệ cao được phát triển độc lập bởi Lishunyuan. Nó chủ yếu nhắm vào các hộp có khối lượng lớn và đòi hỏi khắt khe. Mô hình này áp dụng điều khiển PLC và chế độ giao diện người-máy, và hoạt động rất thuận tiện và thân thiện với người dùng. Thiết bị này nhanh, và sự ổn định của nó rất rõ ràng. Thiết bị này phù hợp cho hộp điện thoại di động, hộp mỹ phẩm, hộp trang sức, hộp rượu, hộp bánh trung thu, hộp trà và hộp thế giới khác.

Tính năng sản phẩm:

1. Tốc độ có thể đạt 40 chiếc / phút mỗi phút, gấp đôi so với các mẫu thông thường.

2. Định vị bằng thao tác trực quan với độ chính xác định vị là 0,1 0,1mm .

3. Kích thước gấp là sâu, nó có thể được gấp lại thành 90mm , và tốc độ gấp đôi có thể đạt tới 35 chiếc / phút.

4, có thể được làm bằng một số hộp thế giới tương đối hình dạng, chẳng hạn như hộp bên cao và thấp.

5. Nó có thể sản xuất hộp chất lượng, cao cấp, có thể gập hoặc gập tai trái và phải, chẳng hạn như hộp trang sức, hộp đồng hồ, hộp điện thoại di động, v.v.

Máy phun keo có rãnh

Máy tạo bọt áp lực tự động

Với máy phun keo có rãnh

Máy phù hợp

Các thông số kỹ thuật chính:

Tốc độ sản xuất	Đúc chính 40-44 chiếc / phút Đúc thứ cấp 35-40 chiếc / phút Ba khuôn 25-30 chiếc / phútBốn khuôn 20-25 cái / phút
Kích thước (thùng carton) (L * W * H)	L 65-300mm W 55-250mm H 20-120mm
Khổ giấy	B 180-800mm 95-600mm
Định vị chính xác	± 0,1mm
Độ dày giấy	80-300g /
Máy nén khí	6-8kPa
Dung tích bể	50kg
Máy điện	22KW
Công suất	16KW
Cấp điện	380V / 50Hz / 3 pha
Trọng lượng máy	500kg
Chiều cao khăn giấy	300mm
Chiều cao vị trí bảng màu xám	900mm
Kích thước tai-tai	120mm
Kích thước cạnh giấy gấp	90mm
Kích thước cạnh giấy gấp	7mm
Kích thước máy	L7000 × W4200 × H3400mm

http://khangphatgroup.com/wp-content/uploads/2020/01/LY-325STJ高速全自动智能制盒机.mp4

Máy tạo vỏ hộp cứng cao cấp tự động LY-485C-PK

Phat Khang — Fri, 10 Jan 2020 07:51:27 +0000

1. Tính năng

Máy tạo vỏ hoàn toàn tự động LY-485C-PK được cấu tạo bởi định vị trực quan và bốn mặt bao gồm các mô-đun. Nó phù hợp cho tất cả các loại máy tạo hình dạng sách (như hộp điện thoại di động, hộp bánh trung thu, hộp trà, hộp mỹ phẩm) tủ sách bìa cứng, bìa sổ ghi chép, lịch để bàn, thư mục, v.v.

Áp dụng công nghệ của hai máy ảnh công nghiệp với 5 megapixel và cánh tay robot YAMAHA vào vị trí, độ chính xác định vị cao (± 0,1mm).
Tốc độ sản xuất tốc độ cao, sản xuất vỏ và gắn trong 20-30 chiếc / phút.
Kết hợp hệ thống điều khiển người máy độc lập, ít tốn thời gian điều chỉnh máy, phiên bản chuyển nhanh.
Mô-đun máy tính lớn có thể được điều chỉnh thành hộp cứng định vị, độ chính xác định vị trong ± 0,1mm, tốc độ có thể lên tới 25 – 35 chiếc / phút. Thiết bị tùy chọn: có thể được kết hợp với máy lắp cạnh, máy làm hộp nối và máy khí nén. Nó có thể được mở rộng vô hạn để sản xuất các loại sản phẩm khác nhau.

2. Các thông số của máy tạo trường hợp tự động

Cần bán máy tạo vỏ tự động LY-485C-PK
*Khổ giấy (L W)**	L 180-880mm	Bể keo	30kg
*Khổ giấy (L W)**	W 80-600mm	Tối thiểu kích thước thanh trung tâm	10 mm
*Kích thước hộp hoàn thành (L W)**	L 200-850mm	Tối thiểu kích thước của bảng điều khiển bên	30 mm
*Kích thước hộp hoàn thành (L W)**	160-450mm	Độ dày giấy	80-300g / m ²
Năng suất	20-30 chiếc / phút	Nguồn cấp	380V / 50Hz / 3 pha
Định vị chính xác	± 0,1mm	Công suất	13,5KW
Áp suất không khí	0,6-0,8MPa	Kích thước máy	L6800 x W2400 x H2000m

http://khangphatgroup.com/wp-content/uploads/2020/01/LY-485C-PK-Automatic-Case-Maker-Machine-for-Sale.mp4

Máy cắt Plasma

Phat Khang — Wed, 08 Jan 2020 03:46:11 +0000

Cắt kim loại bằng plasma (Plasma cutting) là một quá trình gia công cắt thép và các kim loại khác ở các độ dày khác nhau bằng cách sử dụng mỏ cắt plasma.

Trong phương pháp này khí trơ (hoặc không khí nén) được thổi qua vòi phun với áp suất cao, cùng thời điểm dòng hồ quang điện cũng truyền qua dòng khí này từ vòi phun đến bề mặt vật cắt, chuyển một phần khí sang thành Plasma. Plasma có nhiệt độ cao làm nóng chảy kim loại vật cắt, khí thổi với áp suất cao đủ để thổi kim loại nóng chảy ra khỏi mặt cắt.

Ưu điểm
Phương pháp cắt kim loại bằng plasma có các lợi thế đối với phương pháp cắt laser và cắt oxy-gas:
– Tốc độ cắt nhanh: Tốc độ cắt plasma nhanh hơn cắt oxy-gas khi thực hiện với các tấm dày dưới 50mm. Tốc độ cắt plasma nhanh hơn cắt laser khi thực hiện với các tấm dày hơn 3mm. Tốc độ cắt nhanh giúp tăng năng xuất, giảm giá thành chung sản xuất.
– Có thể cắt nhiều loại vật liệu, cũng như độ dày khác nhau. Cắt plasma có thể cắt nhiều loại vật liệu chứa sắt, hoặc không chứa sắt, độ dày cắt có thể lên đến 80mm.
– Dễ dàng vận hành: Cắt plasma không yêu cầu kỹ thuật cao đối với người vận hành, việc đào tạo cũng dễ dàng, thao tác cắt đơn giản, không cần phải điều chỉnh nhiều khi thao tác.
– Tính kinh tế: Cắt plasma có tính kinh tế hơn so với cắt oxy-gas khi cắt với các tấm dày dưới 25mm.

Nhược điểm
– Điện cực cắt, vòi phun thường xuyên phải thay thế làm tăng giá thành sản xuất.
– Cắt plasma không thể cắt với vật cắt không phải kim loại.