Bộ nhớ lưu trữ được 999 đơn hàng, có thể thay đổi đơn hàng bằng tay hoặc tự động mà không cần dừng máy

Thời gian thay đơn hàng nhanh tróng từ 3 đến 8 giây. Nếu sử dụng đồng thời 2 máy thì có thể thay đổi đơn hàng ngay lập tức mà không cần dừng máy.

Máy cán lằn chia khổ tự động có thể được đồng tốc với tốc độ của Giàn Sấy và có thể kết nối với hệ thống quản lý sản xuất.

Máy có 3 kiểu lằn có thể sử dụng: lằn lồi và lằn lõm (dùng cho bìa 3 lớp), lằn lồi và lằn lõm (dùng cho bìa 5 lớp), lằn lồi và lằn phẳng. Điều khiển thay đổi chế độ lằn bằng điện. Chiều sâu lằn có thể lập trình theo đơn hàng hoặc điều khiển bằng nút ấn điện. Biên dạng lằn thuận tiện cho việc gấp hộp.

Máy sử dụng dao mỏng bằng tungsteng, lưỡi dao sắc, thời gian sử dụng trên 8 triệu mét.

Việc mài dao có thể được điều khiển bằng tay hoặc lập trình trên máy tính, có thể mài dao khi máy đang hoạt động.

Các lô cán lằn được điều chỉnh bằng điện, lô cán lằn trên và dưới có thể được điều khiển cùng lúc. Lô cán lằn dưới có thể được tinh chỉnh độc lập.

Thông số kỹ thuật: 

Máy cán lằn chia khổ dao mỏng:

Máy cán lằn chia khổ được trang bị lô lằn ở phía trước để cấp phôi, cặp lô cao su phía sau để dẫn phôi giúp tấm bìa chạy ổn định.

Bộ phận chia phôi: được trang bị dao cắt tungsten chất lượng cao, sắc bén và thời gian sử dụng lâu, vết cắt nhỏ, sắc nét. Vị trí dao cắt được điều chỉnh bằng nút ấn điện.

Bộ phận tạo lằn: máy trang bị 5 cặp lô lằn, chiều sâu lằn, vị trí lô lằn được điều chỉnh bằng tay.

Thông số kỹ thuật

Bề mặt tấm gia nhiệt được mài, sử dụng 12-18 tấm gia nhiệt chiều rộng 800mm. Tấm gia nhiệt làm bằng thép chịu áp lực cao, bên trong được chia thành các ngăn để cho đường hơi vào và đi ra theo hình chữ S, giúp cho việc tách nước được tối đa, tránh thất thoát, lãng phí hơi một cách hiệu quả.

Băng tải trên được điều chỉnh nắm lệch trái, phải tự động thông qua cơ cấu khí nén. Sử dụng bộ căng chăn bằng khí nén.

Sử dụng kết cấu khí nén hoặc thủy lực (tùy chọn) để nâng hạ băng tải.

Các tấm gia nhiệt được chia thành nhiều đoạn, có màn hình hiển thị nhiệt độ (tùy chọn)

Bề mặt lô kéo băng tải được bọc cao su chống mài mòn. Sử dụng hộp số bánh răng để truyền động từ động cơ đến băng tải. Bánh răng được làm bằng thép đúc chất lượng cao, bề mặt được tôi cứng, bôi trơn bằng phương pháp phun dầu trực tiếp.

Động cơ điều tốc bằng biến tần.

Các linh kiện điện, điện tử sử dụng của các hãng nổi tiếng thế giới: Schneider, Fuji, Idec…

Máy sử dụng động cơ độc lập, điều khiển biến tần. Tốc độ của lô bôi keo và giàn chăn sấy được đồng tốc với nhau.

Lô bôi keo có bề mặt được thiết kế dạng lưới, mạ crom cứng, giúp giảm lượng keo sử dụng, keo được bôi đều lên bề mặt lớp sóng. Chiều dày của lớp keo được điều chỉnh bằng tay.

Lô gạt có bề mặt được mài bóng, mạ crom cứng, khay đựng keo được làm bằng thép không gỉ.

Điều khiển nâng/ hạ lô ép bằng khí nén. Khoảng hở giữa lô ép và lô bôi keo được điều chỉnh bằng tay hoặc bằng điện (tùy chọn thêm).

Sử dụng 6 xylanh thủy lực hoạt động độc lập để thực hiện các thao tác: kẹp cuộn giấy, nâng, hạ và di chuyển trái phải.

Điều khiển lực căng cuộn giấy bằng phanh dạng khí nén.

Có thể nâng đồng thời 2 cuộn giấy cùng lúc nên việc thay giấy có thể thực hiện liên tục mà không cần dừng máy.

Đường kính cuộn giấy tối đa: Ф 1500mm.

Khổ giấy tối đa: 1600 – 2200mm.

Thực hiện thay cuộn giấy mà không cần dừng máy, không cần giảm tốc độ nên công suất dây chuyền được tăng lên đáng kể. Bên cạnh đó tránh được giấy bong, tách lớp gây ra do dừng máy khi thay giấy thủ công.

Máy nối giấy tự động giúp vết dán gọn, chỉ khoảng 10cm giúp giảm hao phí giấy khi dán so với thay giấy thủ công, thường mất từ 1 đến 5m giấy.

Biên cuộn giấy sau có thể được điều chỉnh thẳng hàng với cuộn trước, không gây hỏng sản phẩm, so với thay giấy bằng tay thường mất từ 5 đến 20m để căn chỉnh biên lại.

Máy nối giấy tự động có hệ thống cân bằng lực căng khi cuộn giấy bị lệch tâm, giúp cho các vị trí giấy được căng đều, tránh gây bong hỏng sản phẩm hoặc đứt giấy khi cuộn giấy bị lệch tâm.

Máy được trang bị hệ thống cảm biến phát hiện giấy đứt, hết giấy. Máy sẽ tự động dừng lại khi giấy đứt.

Máy có thể lắp thêm máy nối giấy tự động để máy có thể hoạt động liên tục mà không cần dừng máy, giúp giảm chi phí than củi, nâng cao năng suất dây chuyền.

Lô sóng trên và lô sóng dưới được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao 48CrMo. Lô được tôi cứng, mài bóng và mạ crom cứng.

Máy cán sóng carton có thiết kế tạo sóng kiểu hút chân không giúp tạo ra biên dạng sóng hoàn hảo khi máy chạy ở tốc độ cao.

Máy được sử dụng trong dây chuyền sóng carton để tạo ra bìa carton 3, 5, 7 lớp.

Việc điều chỉnh lô sóng trên, lô ép và lô hồ được điều khiển bằng hệ thống khí nén.

Máy tạo sóng carton sử dụng hộp giảm tốc bôi trơn kiểu ngâm dầu giúp cho việc chạy máy được ổn định, giảm tiếng ồn. Bánh răng hộp giảm tốc được làm bằng thép chất lượng cao 45≠, sau khi tôi cứng được mài bóng. Sử dụng khớp các đăng để chuyền động từ hộp giảm tốc tới lô sóng, lô hồ.

Vòng bi của lô sóng và lô ép được bôi trơn bằng mỡ bôi trơn chịu được nhiệt độ cao.

Sử dụng hệ thống cấp hồ tuần hoàn. Bề mặt lô hồ được lăn nhám dạng lưới và mạ crom cứng, giúp giảm tối đa lượng hồ tiêu thụ.

Chiều rộng bôi hồ được điều chỉnh bằng tay qua nút bấm điện.

Bề mặt của lô dẫn giấy, lô gia nhiệt được mài bóng, mạ crom cứng.

Nhấn vào đây để xem video toàn bộ dây chuyền của chúng tôi.

Chúng tôi chuyên sản xuất dây chuyền sản xuất hộp carton 3, 5, 7 lớp tốc độ cao.

Với kinh nghiệm lâu năm trong nghành bao bì carton chúng tôi luôn lỗ lực và cam kết mang đến cho khách hàng sản phẩm được tối ưu hóa cao: sử dụng ít nhiên liệu nhất và giảm tối đa số lượng công nhân vận hành.

Việc chọn khổ máy sóng và tốc độ máy rất quan trọng, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn hiệu quả nhất.

Dây chuyền sóng carton bao gồm các bộ phận chính: máy tạo sóng, máy nâng cuộn giấy, máy bôi keo, giàn sấy, máy cán lằn chia khổ, máy cắt tấm.

Số lượng máy cần đến do sản phẩm quyết định: để tạo ra bìa 3 lớp cần một máy tạo sóng và máy bôi keo 1 tầng. Để tạo ra bìa 5 lớp cần 2 máy tạo sóng và máy bôi keo 2 tầng. Để tạo ra bìa 7 lớp cần 3 máy tạo sóng và máy bôi keo 3 tầng.

Máy tạo sóng có nhiều loại, phân loại theo kích thước khổ giấy tối đa và tốc độ máy.

Máy nâng cuộn giấy có loại dùng trục vít và loại dùng thủy lực. Loại dùng thủy lực hiện nay phổ biến hơn do sự tiện dụng và lực nâng/ kẹp khỏe hơn.

Máy bôi keo có các loại: máy bôi keo 1 tầng, 2 tầng và 3 tầng dùng cho dây chuyền sóng carton 3, 5 và 7 lớp.

Giàn chăn sấy có kích thước khổ và chiều dài căn cứ theo khổ giấy lớn nhất yêu cầu và tốc độ dây chuyền. Dây chuyền có tốc độ càng cao thì Giàn sấy càng dài.

Máy tạo lằn chia khổ có 2 loại chính: máy cán lằn chia khổ hoàn toàn tự động và máy cán lằn chia khổ dao mỏng chỉnh điện.

Máy cắt tấm carton dùng cho dây chuyền sóng carton có loại dao xoắn và loại dao thẳng. Loại dao xoắn có lực cắt nhỏ hơn nên máy chạy êm và bền hơn.

Ngoài ra, với dây chuyền sóng tốc độ từ 40m/ph trở lên có thể sử dụng Hệ thống thu phôi tự động và máy nối giấy tự động để có thể chạy tối đa tốc độ dây chuyền, giảm chi phí than củi và nhân công cần thiết.

Để vận hành dây chuyền sóng carton còn cần có nồi hơi để cung cấp nhiệt và máy đánh hồ để tạo keo kết dính và nhiều hệ thống phụ trợ khác.